Jaký je rozdíl mezi sestaveným koncem základny válce a svařovaným koncem válce?

Jako výrobceHydraulické válce, Qingdao Micro Precision Machinery Co., Ltd.byl odhodlán poskytovat zákazníkům vysoce kvalitní produkty hydraulických válců. Ve výrobním procesu je proces připojení základny válce jedním z klíčových odkazů a sestavení základny válce a svařování základny válce jsou dvě běžné metody připojení. Tyto dva procesy mají své vlastní vlastnosti a jsou vhodné pro různé scénáře aplikací.

1. Hlavní rozlišení

Metoda připojení: sestavenáZákladna válceje připevněno k bázi válce a válce válce mechanickými prostředky, jako jsou šrouby, příruby a svorky. Svařovaná základna válce je svařována k základně válce a válce válců svařovacími procesy (svařování TIG, ponořené svařování oblouku atd.).

Demontáž: Shromážděná základna válce je rozebrána pro snadnou opravu nebo výměnu dílů. Svařovaná základna válce není rozebrána a je třeba ji vyměnit jako celek nebo řezat pro opravu.

Těsnění: Shromážděná základna válce se spoléhá na těsnění (jako jsou O-kroužky a těsnění) a existuje riziko úniku (zejména pod vysokým tlakem nebo když těsnění stárnou). Svařovací svar svařovaného válce přímo tvoří těsnění s nízkým rizikem úniku a je vhodnější pro vysokotlaké prostředí.

Síla a rigidita: Shromážděná základna válce je omezena pevností šroubů/přírub a má slabou odolnost proti nárazu. Svařovaná základna válce má vysokou celkovou strukturální pevnost a je odolnější vůči nárazu a deformaci.

2. analýza specifických rozdílů

(1) Požadavky na strukturu a procesu

Sestavení základny válce

Klíčový proces: Konec válce musí být zpracován s nitěmi nebo přírukovými otvory (požadavky na přesnost IT7). Předpětí šroubu musí být přesně ovládáno (například M24 šroubový moment 200-250N · m).

Konstrukce těsnění: Na povrchu kloubu je třeba nastavit těsnicí drážku a je třeba nainstalovat O-kroužek (běžně používané materiály jsou NBR nebo Fluororubber).

Svařování základny válce

Klíčový proces: Zkosení musí být před svařováním vyčištěno (žádné olejové skvrny nebo rzi). Parametry svařování jsou přísně kontrolovány (jako je proud 180-220a, průtok plynu argonu 10-15l/min). Po svařování je nutné žíhání na stres (600-650 ℃ po dobu 2 hodin).

(2) Porovnání výkonu

Maximální tlak sestavené základny válce je ≤ 25MPa (v závislosti na pevnosti těsnění a šroubů a svařovaná základna válce je ≥ 35MPa (síla svaru je blízko základního materiálu).

Odolnost proti únavě, šrouby sestavené základny válce se snadno uvolní a je třeba je pravidelně kontrolovat; Celková struktura svařované základny válce je stabilní a má dlouhou únavovou životnost.

(3) Příklady scénáře aplikace

Použitelné scénáře pro sestavenou základnu válce

Hydraulický systém stroje: nízký tlak (10-15MPA), těsnění je třeba pravidelně vyměňovat.

Zkušební lavička: Vyžaduje rychlou demontáž pro upravení délky válce nebo nahrazení příslušenství.

Levné vybavení: Snižuje investice do svařovacích procesů, jako jsou hydraulické válce pro zemědělské stroje.

Použitelné scénáře pro svařovanou základnu válce

Hydraulický válec rypadlo: odolává častému nárazovému zatížení (jako je výkop hornin) a vyžaduje strukturu s vysokou rigiditou.

Metalurgický válcový mlýn: Vysoká teplota a vysoký tlak (teplota oleje ≥ 80 ℃, tlak 30 MPA), spoléhající se na utěsnění svaru.

Zařízení pro hluboké moře: Při vysokém hydrostatickém tlaku je spolehlivost svařované struktury lepší než mechanické spojení.

Závěr

Stručně řečeno, ať už jde o svařováníZákladna válceNebo sestavujeme základnu válce, jsme odhodláni zajistit kvalitu a výkon produktů prostřednictvím pokročilých technologií a procesů.