2025-09-03
Během provozuHydraulický systém, operátoři často narazí na matoucí problém: tlakový měřič ukazuje, že tlak systému je normální, aleHydraulický válecNelze vydat dostatečný tah. Tato chyba nejen ovlivňuje účinnost výroby, ale může také skrýt větší skrytá nebezpečí vybavení. Tento článek bude analyzovat příčinu tohoto jevu z profesionálního hlediska a poskytne systematické řešení.
Tah = tlak × efektivní pracovní oblast
Normální tlak systému proto nemůže zaručit, že válec bude generovat dostatečný výstupní tah.
(1) Vnitřní únik hydraulického systému
l Vnitřní únik válce:
Opotřebení nebo poškození pístového těsnění způsobí, že do nízkotlaké komory pronikne vysokotlaká komora, čímž se sníží efektivní pracovní tlak. Škrábance nebo opotřebení na vnitřní stěně válce přesahující přípustný rozsah také způsobí vnitřní únik. Kromě toho nadměrná clearance mezi pístem a válcem také způsobí problémy s únikem. Kromě škrábanců válců může mírné ohýbání pístové tyče také způsobit excentrické opotřebení pístu, zrychlení poškození těsnění a vnitřní únik.
l Vnitřní únik skupiny ventilu:
Opotřebení jádra obráceného ventilu způsobuje, že vnitřní únik překročí přípustnou hodnotu. Těsnění hydraulického zámku nebo vyvážení ventilu není těsné, což způsobí selhání funkce držení tlaku. Hodnota nastavení reliéfního ventilu přetížení je příliš nízká nebo selhání těsnění může také způsobit ztrátu tlaku.
(2) Abnormální mechanická odolnost
Odchylka koaxiality instalace válce přesahuje přípustný rozsah, který zvýší pohybovou odolnost. Nadměrné utajení vodicí kolejnice nebo posuvníku a špatné mazání zvýší koeficient tření. Mechanické rušení nebo nalepení ovladače bude také konzumovat efektivní tah.
(3) Chyba měření tlaku
Nesprávný výběr bodu detekce tlaku nemůže skutečně odrážet pracovní tlak. Nesprávné nastavení regulačního ventilu nebo regulačního ventilu s regulačním tlakem nebo ventilu tlaku způsobí, že skutečný pracovní tlak bude nižší než zobrazená hodnota. Nedostatečný nebo poškozený tlakový měřič také způsobí chybu čtení.
(4) Selhání těsnicího systému
Nesprávný výběr těsnění a nesouladu s pracovním médiem nebo pracovními podmínkami zkrátí životnost. Nesprávná instalace těsnění nebo počátečního poškození povede k včasnému selhání. Kontaminace oleje přesahující úroveň NAS 9 zrychlí opotřebení těsnění.
(5) Nadměrný tlak zpětného oleje
Ucpaný návratový olejový filtr zvýší odolnost proti návratovému oleji. Nedostatečný průměr linky pro zpětné olejové linky nebo příliš mnoho loktů způsobí škrticí účinek. Nedostatečná průtoková kapacita reverzního ventilu také způsobí zvýšený tlak.
Nainstalujte kalibrovaný tlakový měřič přímo na vstup oleje válce pro měření skutečného pracovního tlaku. Porovnejte rozdíl mezi tlakem systému a pracovním tlakem. Za normálních okolností by rozdíl neměl překročit 0,5 MPa.
(2) Detekce úniku
Proveďte test držení tlaku: Přesuňte válec na konec zdvihu, udržujte jmenovitý tlak po dobu 5 minut a zaznamenejte pokles tlaku. Normální pokles tlaku systému by neměl překročit 10% jmenovité hodnoty.
(3) Mechanická kontrola
Pomocí laserového vyrovnávacího nástroje zkontrolujte koaxialitu instalace válce. Odchylka by měla být kontrolována do 0,05 mm/m. Ručně otestujte odpor pohybu pohonu. Abnormální odpor často naznačuje mechanický problém.
(4) Detekce těsnění
Demontujte a zkontrolujte integritu těsnění a změřte, zda velikost drážky těsnění splňuje standard. Použijte detektor velikosti částic k analýze kontaminace oleje, abyste zajistili, že splňuje standard NAS úrovně 9 nebo vyšší.
(5) Návrat detekce oleje
Nainstalujte tlakový měřič na linii zpětného oleje, abyste změřili hodnotu tlaku, který by měl být obvykle nižší než 0,3 MPA. Zkontrolujte diferenciální indikaci tlaku filtru a včas vyměňte blokovaný filtrační prvek.
Porucha „normálního tlaku systému, ale nedostatečný tah válce“ je v podstatě problémem při účinném přenosu tlaku nebo účinné přeměně tahu. Proces odstraňování problémů je jako detektiv řešení případu a je nutné sledovat vědecký logický řetězec:
(1) První princip: data důvěry, nikoli intuice. Přímým měřením tlaku na portu válce se získá skutečný pracovní tlak. Toto je jediný zlatý standard, který odlišuje „nedostatečný tlak“ od „selhání převodu tahu“.
(2) Základní myšlenka: Od jednoduchého po složité, zvenčí dovnitř. Upřednostňujte problémy s externí mechanickou odolností a instalací a poté proveďte komplexní detekci vnitřního úniku hydraulického systému, což může dosáhnout dvojnásobku výsledku s polovinou úsilí.
(3) Klíčová metoda: Ověření tlaku a test držení tlaku. Tyto dva kroky jsou nejpřímějším a nejúčinnějším prostředkem pro diagnostiku hydraulických poruch, což přesně určuje, zda porucha leží v bloku ventilu, válce nebo pohonu.
Stručně řečeno, pro tento typ poruchy postupujte podle procesu odstraňování problémů se třístupňovým problémem: „Ověřte skutečný tlak → Zkontrolujte mechanický odpor → Test na úniky systému.“ Tato systematická diagnóza nejen zajišťuje rychlé obnovení výroby, ale také zásadně eliminuje nebezpečí zařízení, což zajišťuje stabilní a efektivní provoz hydraulického systému.